人民网济南3月8日电（谈媛）洁净清洁的炼钢车间，全自动化的除尘系统......在济南钢城区陶家岭转炉环境除尘厂房，节能环保的智能化除尘系统推翻了人们对传统炼钢车间脏、乱、差的刻板形象。

  “咱们的配套环境除尘项目简略来说便是将炼钢过程中发生的含尘气体经过风机抽到布袋中进行过滤、降尘，然后把洁净气体经过烟囱排放出来。”陶家岭转炉环境除尘车间主任路振介绍，该除尘项目于2022年2月投入运营，到现在，粉尘完成了超低排放，电耗等能耗目标达到了全国领先水平。

  大型工业项意图除尘操控很难、很杂乱。曩昔，出产企业都是自建除尘配套措施，全赖人工，除尘机器也是坚持一个频率，不能够完成智能化的节能降耗。

  在陶家岭转炉环境除尘车间内，由该项目技能团队研制的“联锁管控系统”，经过机器的一致全面监控，使得耗电目标能随时得到操控调整，并完成常态化办理，做到精准环保。

  “除尘器比如家用油烟机，粉尘就比如油烟。咱们依据油烟巨细来调整油烟机档位巨细，同理也是依据粉尘多少来调整风机运转频率。这种对应联系的及时作出调整便是‘联锁管控’。”路振说，该项目从投入开端每吨钢电耗一向维持在17度左右，达到了国内同类项意图领先水平。现在，这种“联锁管控”模型现已推行至山钢莱芜各炼钢单元，有力地下降了炼钢能耗。

  说到节省能耗和削减相关本钱，耀华鲁信公司总经理周玉春算了一笔账，“按国内的中等水准核算，每产1吨钢用27度电，新技能用电在每吨钢17度左右，比国家中等水准低10度电，假定一年产值100万吨，一年便是1000万度电，一度电7毛钱，就能节省700万元的本钱。”

  据介绍，近年来，以山钢莱钢的新旧动能转换为关键，耀华鲁信做了系列环境除尘的项目，除了陶家岭转炉环境除尘项目外，还有3800m3高炉环境除尘、特钢区转炉环境除尘等，共出资近4亿元，现在已悉数投入运转，预计年可下降粉尘排放达6万吨。

  耀华鲁信是由山东鲁信实业集团有限公司与山东省冶金设计院股份有限公司于2011年7月一起出资建立的。鲁信实业有投融资优势，山冶院则有技能道路判别、方案设计、项目施行优势，经过“资金+技能”的强强联合，一起服务钢铁行业节能环保转型晋级。

  “现在三个项目运营安稳，为山钢莱芜的出产顺行奠定了坚实的环保根底，并有力下降了出产所带来的本钱。”耀华鲁信董事长李爱国说。

  截止到2022年9月底，耀华鲁信已在山钢莱芜累计出资5亿元，成功施行了型钢区烧结机和转炉余热发电、归纳污水处理等5个节能环保项目，累计为山钢莱芜运用工业余热发电18亿度、出产蒸汽160万吨，处理钢铁废水5700万m3，出产工业新水4100万m3，折合节省标准煤73.6万吨，书写了一份新时代钢铁产业改变开展方法与经济转型的优异答卷。

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